强夯施工安全要点

　　强夯是利用大型履带式强夯机将8-150吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。

　　强夯作业要求：

　　1、强夯作业的场地施工前必须平整，作业区域应设有警戒标志或围栏，严禁非作业人员进入。

　　2、应在吊锤机械驾驶室前，不影响司机视线的情况下设防护网，司机应佩戴防护镜，防止弹石。

　　3、强夯前，应对起重设备、索具、卡环、插销及工器具等进行全面检查，并进行试吊、试夯，夯机应安装夯锤上升高度限位器。

　　4、起吊夯锤、吊索应保持垂直、匀速，夯锤及挂钩不得碰撞吊臂，吊臂应有防夯锤碰撞保护措施。

　　5、从夯锤提升到夯锤落下，所有人员必须撤离至安全距离以外，严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立或行走。

　　6、夯机在工作状态时，臂杆仰角应控制在70°—77°之间。

　　7、夯锤上升时，不应旋转，发生旋转后应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后方可继续进行工作。

　　8、人员不得站在锤上随锤提升。

　　9、夯锤必须有通气孔，如作业中有堵塞现象应及时清理。

　　10、严禁任何人钻入通气孔或站在锤下进行清理。

　　11、夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩。

　　12、夯锤埋入土中500mm以上时，起重机提升不应一次猛起，应先试提，机械无异常现象时，方可起升。

　　13、从坑中提锤时，当出现锤底吸力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

　　14、夯坑地面出现倾斜时，应及时处理或回填，不应强行夯击。

　　15、使用门架时，门架底座应与夯机着地部位保持水平，门架支腿在支垫稳固前，严禁提锤，下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定。

　　16、变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升100—300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。

　　17、遇阴雨、雾霾、六级以上大风等天气及夜间照明不足时，不得进行强夯作业。

　　18、作业结束后，应将夯锤放在地面上，吊钩收起，严禁在非作业时，将夯锤悬。